При построении контролирующих систем большое внимание уделяется их универсальности и рациональности «технологии» контроля.

Универсальность позволяет уменьшить количество систем контроля и их стоимость. Под рациональной «технологией» понимается оптимальный выбор контролируемых параметров и, главным образом, выбор правильной последовательности проверки различных параметров, возможность одновременной проверки нескольких параметров, установление групп параметров, для которых существует единая общая проверка, и т. п. Все это позволяет сократить время контроля.
Поскольку системы встроенного контроля сами могут оказаться неисправными и давать ложную информацию, они в процессе испытаний осуществляют самопроверку.
Необходимо отметить, что наличие системы контроля позволяет вообще сократить число возможных отказов технического устройства. Этого можно добиться, если объект систематически проходит плановые осмотры.
Правильная их постановка значительно улучшает состояние технического устройства и уменьшает потребность в текущем ремонте. Плановый ремонт технического устройства часто называют профилактическим обслуживанием или просто профилактикой. Главное содержание профилактики — контрольно-регулировочные работы, т. е. контроль состояния основных параметров объекта и их изменение при помощи предусмотренных органов регулировки без внесения каких-либо перемен в схему и конструкцию устройства.
Для количественной характеристики планового ремонта введены понятия объема профилактики и ее эффективности. Объем профилактических работ оценивают их ,продолжительностью. Она зависит прежде всего от того, насколько хорошо продуманы и обеспечены операции по профилактическому обслуживанию технического устройства. Эффективность профилактического обслуживания определяется отношением средней наработки на отказ профилактируемого устройства к тому же параметру устройства, не прошедшему профилактики.
Профилактическое обслуживание часто планируется на тот период, когда техническое устройство наименее загружено. В этом его существенное преимущество, так как стоимость простоя оказывается минимальной. Во время профилактики не только проверяют работоспособность объекта, но и выявляют те его узлы, параметры которых близки к предельно допустимым нормам — к границам области работоспособности, т. е. проводятся простейшие граничные испытания. Зная время, которое объект должен проработать до следующей профилактики, устанавливают, насколько сильно изменятся параметры функционального узла и приведут ли эти изменения к отказу всего объекта. Другими словами, в ,процессе профилактики определяют положение рабочей точки и ее расстояние от границ области безотказной работы.
Чтобы определить целесообразность замены детали, у которой изменились параметры, нужно знать, во-первых, математическую зависимость скорости изменения этих параметров от времени и, во-вторых, зависимость выходных параметров функционального узла от параметров деталей. Как мы знаем, такие зависимости можно точно определить лишь в редких случаях. Поэтому часто приходится использовать другой метод, который называют методом аппроксимации. При использовании этого метода регистрируют !количественные изменения выходных параметров функционального узла и первичных параметров при нескольких предупредительных осмотрах. Затем строят график и отмечают на нем значение выходного параметра функционального узла, при котором объект не выполняет по крайней мере одну из своих функций. Исходя из закономерностей изменения кривой на таком графике, несложно установить, когда какую-либо деталь целесообразно заменить.
Для того чтобы в результате профилактического осмотра достаточно полно оценить состояние устройства, необходимо провести множество контрольных операций. Ho, с другой стороны, профилактика не может продолжаться произвольно долго: длительный простой дорогостоящего оборудования крайне нежелателен — по экономическим и прочим соображениям. Сроки проведения профилактики определяются на основе тщательного изучения закономерностей возникновения отказов. Преждевременное назначение профилактических работ приводит к нерациональному простою технического устройства. Следствие же необоснованного увеличения промежутка между предупредительными ремонтами — рост числа отказов. Оптимальная периодичность и продолжительность профилактических работ существенно зависит от квалифицированности обслуживания, ремонтопригодности технического устройства и его конструктивных особенностей. Намного уменьшает время ремонта объекта и применение систем контроля.

ФИЗИКА на КРЕМНИИ

Публикации по физике

Из истории физики

Маленькие незваные чужаки: приключение Патримонито
Примерно 150 лет тому назад моря и утесы к югу...
Читать далее...
Невероятные достижения индийской фармацевтической промышленности
Оборот индийской фармацевтической промышленности...
Читать далее...
Влияние закона о патентах
Важным изменением последних лет стало принятие...
Читать далее...
Развитие инновационных технологий в Индии
В последние годы в экспертных кругах и популярных...
Читать далее...
Лягушка, обнаруженная в горах Фоджа в мае

Читать далее...
The Hubble Space Telescope
The Hubble Space Telescope
Кремниевые нити, вкрапленные в гибкую прозрачную полимерную пленку
Кремниевые нити, вкрапленные в гибкую прозрачную полимерную пленку
Решетка алмаза
Решетка алмаза
Плазма в термоядерном реакторе
Плазма в термоядерном реакторе
Преодоление сверхзвукового барьера
Преодоление сверхзвукового барьера
Вирусы сами собрали солнечную батарею
Вирусы сами собрали солнечную батарею

Опрос

Какой из этих наук Вы сичтаете самой важной?:

Из истории Физики

Явления физики

Побочные эффекты
Рассмотрим теперь более тонкие эффекты...
Читать далее...
Уроки науки
СТО родилась на достаточно высоком...
Читать далее...
Крушение краеугольного камня
Необходимые для соответствующего...
Читать далее...
Шагреневая кожа релятивизма
В обыденном сознании знаменитая теория...
Читать далее...
Мощный инструмент науки
Поиск решения проблемы эфирного ветра...
Читать далее...